旧注塑机的设计要点有哪些

旧注塑机的设计要点有哪些

首先，模具开口方向和分型线

每个注塑产品必须首先在设计开始时确定其开模方向和分型线，以确保最小化芯滑块机构并消除分型线对外观的影响。

1.确定开模方向后，产品的加强筋，扣环，凸起等结构尽可能与开模方向一致，以避免模芯减少，模具寿命更长。

2.确定开模方向后，可选择合适的分型线，以避免开模方向的反向扣环，从而改善外观和性能。

第二，草案角度

1.适当的牵伸角度可以避免产品拉动（拉丝）。草稿的光滑表面应≥0.5度，细粒（砂面）表面大于1度，粗糙表面大于1.5度。

2，适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如白色，顶部变形，爆裂。

3.在设计深腔结构时，外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以确保模芯在注射过程中不偏置，以获得均匀的产品壁厚，并确保材料产品开口的强度。

第三，产品很厚

1.各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时，会导致冷却时间过长，导致收缩等问题，应考虑改变产品结构。

2，壁厚不均匀会导致表面收缩。

3，壁厚不均匀会造成毛孔和焊缝。

四，加固

1.肋条的合理应用可以增加产品的刚性，减少变形。

2.肋条的厚度必须≤（0.5~0.7）T产品壁厚，否则表面会收缩。 3.肋骨的斜度应大于1.5°，以避免头部受伤。

五，圆角

1.如果圆角太小，可能会导致产品应力集中，导致产品开裂。 2.圆角太小可能会导致模腔内的应力集中，导致模腔开裂。

3，设置合理的圆角，还可以提高模具的加工工艺，如腔体可以直接用R刀铣加工，避免低效电加工。

4，不同的圆角可能会引起分型线的运动，应根据实际情况选择不同的圆角或清角。

六，洞

1.孔的形状应尽可能简单，通常呈圆形。如图2所示，孔的轴向与模具开口的方向相同，可以避免芯拉。

3.当孔的纵横比大于2时，应设定拔模角度。此时孔的直径应根据小直径（最大物理尺寸）的大小计算。

如图4所示，盲孔的长径比通常不超过4.防孔冲孔5，孔与产品边缘之间的距离通常大于孔径尺寸。

7.注塑模具的核心，滑块机构和避免

1.当塑料部件不能根据开模方向平稳脱模时，应设计抽芯机构。芯拉动机构的滑块可以形成复杂的产品结构，但是容易引起诸如缝合和产品收缩的缺陷，并且增加模具的成本以缩短模具的寿命。

2.在设计注塑产品时，如果没有特殊要求，尽量避免芯结构。例如，孔轴的方向和肋的方向改变到开模方向，并且腔芯用于穿透。